氧化厂色差问题怎么处理才好

氧化厂同批产品色差客户投诉，色差不是运气问题，是槽液和工艺参数没控稳，ERP把参数管起来色差少。

氧化厂同批产品色差客户投诉。色差不是运气问题，是槽液浓度电流温度时间没控稳。易特氧化厂ERP把工艺参数记录管理，每批产品参数一致，色差减少质量稳。

一、同批产品色差，客户投诉

东莞一家25人的氧化厂，老板姓邓。他厂里经常出现同批氧化产品色差：一批货里有的颜色深有的浅，客户挑出来投诉。邓老板觉得色差是氧化工艺本身的问题，难免有点色差。但客户不接受，同一批货颜色不一致就是质量问题，要返工。

色差其实不是运气问题，是工艺参数没控稳。同样的产品，这批和那批电流不一样、温度不一样、时间不一样、槽液浓度不一样，出来颜色当然不一样。参数稳定了色差就小。

二、色差和什么有关

氧化色差主要和几个参数有关：第一，电流密度，电流大了膜厚深颜色深，电流小了浅；第二，槽液温度，温度高氧化快颜色深，温度低浅；第三，氧化时间，时间长膜厚颜色深，时间短浅；第四，槽液硫酸浓度，浓度高影响上色。这些参数每批不一样，颜色就不一样。

要色差小，每批产品的工艺参数要尽量一致：电流、温度、时间、浓度按标准走，不要凭感觉调。参数一致出来的颜色才一致。

三、ERP怎么管工艺参数

邓老板用易特氧化厂ERP后，工艺参数记录管理。每个工单上记录：电流多少、温度多少、氧化时间多长、槽液浓度多少。系统按标准工艺参数提示操作工应该设多少。每批产品参数录入，对比标准参数看偏差。

这样每批产品的工艺参数有据可查，不是操作工想怎么设就怎么设。色差出了问题，查这批产品的参数记录，看哪项偏离标准了，调整。邓老板说，工艺参数按标准走后，同批色差基本没有了，客户投诉少了。因为参数稳定了，颜色就稳定。

四、色差管理，小厂要注意什么

色差控制，关键是参数一致。我的建议是：第一，每个产品定标准工艺参数，电流温度时间浓度；第二，操作工按标准设，不要凭感觉；第三，每批参数记录，出了色差查参数；第四，槽液定期化验保持稳定。

还有一个提醒：色差不要靠返工。返工件多了质量还是不稳定，要从源头控制参数。参数稳定了色差自然少，不用每次挑出来返工。邓老板以前色差挑出来返工，现在参数控制好了基本不用挑。

氧化厂前处理线怎么排才不堵，这篇邓老板当时也参考了。前处理和工艺参数都稳了，质量才稳。

总结

氧化厂同批色差客户投诉，根子是工艺参数没控稳。易特氧化厂ERP每个产品定标准工艺参数，每批记录电流温度时间浓度，偏离标准提醒。小厂要按标准设参数、每批记录、槽液定期化验、不要靠返工。参数稳定了色差基本没有，客户投诉少。色差不是运气问题，是管理问题。

常见问题

问1：氧化色差是正常的吗？

不是正常的。参数一致色差就小，色差大说明参数没控稳。不要觉得氧化就这样有偏差，按标准做色差可以控制得很小。

问2：色差和什么参数有关？

电流大小、槽液温度、氧化时间、硫酸浓度。这些每批不一样颜色就不一样。按标准参数走，每批一致，色差就小。

问3：色差出了怎么查？

查这批产品的工艺参数记录，看哪项偏离标准了。电流大了温度高了时间长了都可能。调整参数后下批就好。