电镀厂前处理除油怎么做才干净

电镀厂镀层起泡脱落，根子在前处理除油不彻底，除油做好了镀层才牢。

电镀厂镀层起泡脱落，根子往往不在电镀本身，在前处理除油不彻底。易特电镀ERP管理除油槽液浓度温度时间，除油做透了镀层才牢，不良少。

一、镀层起泡，根子在前处理

东莞一家30人的电镀厂，老板姓许。他厂里经常出现镀层起泡脱落，客户投诉。一开始以为是电镀槽液问题，调整了镀液还是起泡。后来查了才发现，是前处理除油不彻底：工件表面有油污，镀层镀在油上，当然不牢，起泡脱落。

很多电镀厂一出镀层问题就调镀液，其实电镀出问题十有八九在前处理。前处理除油不干净，镀液再好也镀不牢。除油是电镀的基础，基础没做好后面全白搭。

二、除油怎么才算做透

除油要做好三个条件：第一，除油液浓度够，浓度低了除油能力差；第二，温度够，除油一般要加温，常温除油慢；第三，时间够，工件在除油槽里泡的时间要够，不是过一下就行。三个条件都满足，除油才彻底。

除油效果怎么判断？简单的办法：工件水洗后表面水膜连续不破裂，说明油除干净了；如果水膜破裂成水珠，说明还有油。这个检查要做，不要靠感觉除没除干净。

三、ERP怎么管除油

许老板用易特电镀ERP后，除油槽液管理规范了。除油液浓度定期化验，浓度低了补加。除油温度记录，温度不够自动提醒。工件除油时间按工艺要求，系统提示该出槽了。除油效果检查记录：水洗水膜连不连续，不合格重新除油。

这样除油从凭感觉变成按工艺做。许老板说，除油规范后，镀层起泡脱落的不良从每月5%降到0.5%。前处理除油做透了，电镀质量稳了。以前花在调镀液上的时间，现在花在管前处理上，效果好多了。

四、除油管理，小厂要注意什么

除油做透，关键是按工艺来。我的建议是：第一，除油液浓度定期化验，不要凭感觉加；第二，温度要够，该加温就加温；第三，除油时间要够，不要赶时间匆匆过；第四，每批检查水膜连续性，不合格返工。

还有一个提醒：除油液用久了要换。除油液里溶解了很多油，除油能力下降。定期更换槽液比一直加药强。许老板以前靠加药维持，后来定期换槽液，除油效果反而稳定了，总成本也没高。

电镀厂镀液分析怎么做，这篇讲过镀液管理。前处理和镀液一起管，质量才真正稳。

总结

电镀厂镀层起泡，往往不在镀液在前处理除油不彻底。易特电镀ERP管理除油液浓度温度时间，定期化验补加、温度不够提醒、按工艺时间出槽、水膜检查。小厂要按工艺做、定期换槽液、每批检查。除油做透了镀层起泡从5%降到0.5%。电镀质量问题先查前处理。

常见问题

问1：镀层起泡为什么要查前处理？

油污在表面，镀层镀在油上当然不牢。电镀出问题十有八九在前处理，不要一上来就调镀液。先确认除油水洗干不干净，再查镀液。

问2：怎么判断除油干不干净？

工件水洗后看表面水膜。水膜连续不破裂说明油除净了；水膜破裂成水珠说明还有油，要重新除。简单实用的检查方法。

问3：除油液一直加药不换行不行？

不行。除油液溶解了很多油，除油能力会下降。定期换槽液比一直加药效果好，成本也不高。该换就换不要省。