一家氧化厂用ERP把前处理药剂消耗降了

氧化厂前处理药剂用多少算不清，用ERP记录每个槽药剂添加，发现浪费点，药剂成本降了。

氧化厂前处理药剂消耗大但不知道花在哪、哪里浪费。易特氧化厂ERP记录每个槽药剂添加量和处理面积，算出单位消耗，发现哪个槽耗药高，针对性调整，药剂成本降了。

一、药剂用了多少，算不清

东莞一家30人的氧化厂，老板姓余。他厂里前处理有脱脂、碱洗、酸洗几个槽，每个槽定期加药剂。药剂是不小的成本，但余老板只知道每个月采购了多少药剂，不知道每个槽用了多少、哪类产品处理费药、哪个槽耗药偏高。药剂加多加少全凭师傅经验，加多了浪费加少了处理不干净。

余老板说，有个月药剂采购费突然涨了很多，他查不出原因。是产量高了还是哪个槽漏了还是师傅加多加了？没有数据，只能猜。后来他把药剂消耗管起来，才发现是碱洗槽浓度偏高没及时调整，师傅习惯性多加，一个月多花了几千块药剂。

二、怎么算药剂消耗

每个槽记录：加了什么药剂、加了多少、什么时间加的。同时记录这个槽处理了多少面积的工件。药剂消耗量除以处理面积，就是单位面积耗药量。这个指标才能横向对比：哪个槽单位耗药高，哪个槽最近突然升高。

余老板用易特氧化厂ERP后，每个槽的药剂添加和处理面积都录系统。系统自动算每个槽的单位耗药量。他一看数据，发现脱脂槽单位耗药比同行高不少。查了发现是脱脂液该换了没换，靠加药维持浓度，其实换槽液更省。换了之后脱脂槽耗药降了20%。

三、药剂管理，小厂要注意什么

药剂消耗要管好，关键是每次添加都记录。我的建议是：第一，每次加药剂记什么药多少量哪个槽；第二，处理面积要准，不然单位耗药算不准；第三，定期看单位耗药趋势，突然升高就查原因；第四，该换槽液就换，不要靠加药硬撑，有时候换比加更省。

还有一个提醒：药剂浓度要检测。靠加药量算消耗不全面，有时候药剂分解了但量还在，效果没了。余老板现在每周测一次槽液浓度，浓度低了再调整，不是凭感觉加。数据+检测配合，药剂管理才科学。

氧化厂前处理线怎么排才不堵，这篇余老板当时也参考了。排产和药剂都管好了，前处理才顺。

总结

氧化厂前处理药剂用多少算不清，不知道哪里浪费。易特氧化厂ERP记录每槽药剂添加量和处理面积，自动算单位耗药，发现哪个槽耗药高。小厂要每次加药记录、处理面积准、定期看趋势、该换槽液就换。针对性调整后药剂成本降了，省的是浪费不是工艺。

常见问题

问1：为什么要算单位耗药量？

总药剂采购量不能说明问题，产量高了用药自然多。单位面积耗药才能横向对比哪个槽耗药高、趋势有没有异常。这个指标才是管理的抓手。

问2：药剂多加一点有什么不好？

多加浪费钱，而且药剂浓度过高可能影响后续处理质量。该加多少按工艺要求，不是越多越好。凭感觉加多了成本高还可能出问题。

问3：什么时候该换槽液？

药剂浓度反复加也维持不住，或者处理效果明显下降，说明槽液该换了。不要靠加药硬撑，换一次槽液可能比频繁加药更省。