一家电镀厂用ERP把镀液分析做起来了

电镀厂镀液靠经验调，出了问题才分析，用ERP把镀液分析记录管起来，定期化验数据趋势看清楚，质量稳定。

电镀厂镀液靠老师傅经验调，出了质量问题才去化验，问题已经发生了。易特电镀ERP把镀液分析记录进系统，定期化验浓度pH趋势看清楚，什么时候该添加什么一目了然，质量稳定不良少。

一、镀液靠经验调，出了问题才分析

东莞一家30人的电镀厂，老板姓卢。他厂里镀液管理靠老师傅经验：槽子镀得亮就觉得没问题，镀不亮了就加药水。但加多加少凭感觉，有时候加多了有时候加少了。出了质量问题，比如镀层色差、起泡，才去化验镀液，这时候问题已经发生了，已经镀了一槽不良品。

卢老板说，老师傅凭经验调镀液，人在的时候还好，老师傅请假或者离职了，镀液就没人会调了。而且经验调的不稳定，今天镀得好明天镀得差，因为镀液浓度在变化但没人定期检测。镀液管理靠人不靠数据，质量就不稳定。

二、镀液分析要定期做

专业的镀液管理不是出了问题才化验，是定期化验跟踪趋势。每个槽子定期取样化验：主盐浓度、pH值、添加剂含量。化验数据记录下来，看趋势是上升还是下降。浓度低了就按计算量添加，不是凭感觉加。这样镀液一直在控制范围内，质量稳定。

定期化验还有一个好处：能发现潜在问题。比如添加剂在缓慢下降，虽然现在还在合格范围，但趋势不对，提前调整。不要等出了不良品才发现，那时候已经晚了。镀液分析是预防性的，把问题消灭在发生之前。

三、ERP怎么管镀液分析

卢老板用易特电镀ERP后，镀液分析进系统了。每个槽子建档案，记录镀种、工艺参数。化验员定期取样化验，把浓度pH数据录进系统。系统自动画趋势图：某槽子主盐浓度这个月怎么变化的，添加剂是升是降。低于标准值系统提醒添加，添加后录入添加量。

卢老板现在打开系统就能看到每个槽子的镀液状态：哪个槽子浓度偏低该加了、哪个槽子pH偏了该调了。不用靠老师傅凭感觉，系统数据说话。他说，镀液定期分析执行后，因为镀液问题导致的不良品少了80%。而且老师傅走了也不怕，数据都在系统里，新人看趋势就知道怎么调。

四、镀液分析，小厂要注意什么

镀液分析要做好，关键是定期化验、数据记录。我的建议是：第一，每个槽子定期取样化验，不要想起来才做；第二，化验数据录系统，看趋势不要只看单次值；第三，低于标准值按计算量添加，不是凭感觉；第四，添加后重新化验确认，形成闭环。

还有一个提醒：化验数据要准。如果化验本身就不准，录进去的数据也没用。化验员要培训，化验设备要校准。镀液分析是科学管理不是形式主义，数据准了才有意义。卢老板刚开始化验员随便填个数，后来他要求化验必须实测录入，数据才靠谱。

电镀厂挂具和产量怎么对应上的，这篇卢老板当时也参考了。镀液和挂具都管好了，电镀质量才真正稳定。

总结

电镀厂镀液靠老师傅经验调，出了问题才化验，质量不稳定还依赖人。易特电镀ERP每个槽子定期化验浓度pH录系统，画趋势图，低于标准提醒添加。小厂要定期化验、数据录系统看趋势、按计算量添加、化验数据要准。镀液定期分析后不良品少80%，老师傅走了数据还在，新人看趋势就会调。

常见问题

问1：镀液为什么要定期分析？

镀液浓度在不断变化，镀得多了主盐消耗了添加剂也变了。不定期化验不知道变化，等出了不良品已经晚了。定期化验跟踪趋势，提前调整，把问题消灭在发生前。

问2：镀液分析数据怎么用？

化验浓度pH录系统，系统画趋势图。浓度低于标准值提醒添加，按计算量加不是凭感觉。添加后重新化验确认。看趋势不要只看单次值，趋势下降就要提前调。

问3：老师傅走了怎么办？

镀液分析数据都在系统里，新人看趋势就知道怎么调。不依赖某个人的经验，靠数据管理。这就是为什么要录系统，不是记在老师傅脑子里。