一家小厂用进销存生产版把返工管理理顺了

小厂返工单乱，返工用了多少料算不清成本，用进销存生产版把返工工单管起来，返工用料工时成本都清楚。

小厂返工单乱，返工用了多少料花了多少工时算不清，返工成本不知道谁造成的。易特进销存生产版把返工工单管起来，返工用料工时自动归集，返工成本清楚，知道哪类产品返工多要改进。

一、返工单乱，成本算不清

东莞一家35人的五金小厂，老板姓邹。他厂里每天有返工：客户退回来的、生产过程中发现不良的，要返工重做。但返工管理很粗放：返工就是班组长口头安排一下，工人拿回去重做，用了什么料、花了多少工时，没有记录。月底算成本，返工花了多少不知道，混在正常生产里。

邹老板说，最大的问题是不知道为什么返工多。有的产品返工率高，是工艺问题还是工人问题还是来料问题，不清楚。返工就返工了，没有人分析为什么返工，下次还犯同样的错。而且返工用的材料如果单独领料没有记录，库存账就不准，账实不符。

二、返工工单怎么管

用易特进销存生产版后，返工也开工单。发现不良要返工，开返工工单，写明：哪个产品、返工原因（客户退回/生产不良/来料问题）、返工数量、返工工序。工人返工完在工单上报完工时。返工领用的材料关联返工工单，自动扣库存。这样返工从口头安排变成工单管理。

返工成本自动算：返工用料加返工工时，就是这个返工单的成本。汇总下来，哪个产品返工多、返工成本高、什么原因返工多，系统一统计就出来。邹老板发现有个产品每月返工成本占到毛利的15%，查了发现是冲压工序模具磨损导致的，换了模具后返工降了80%。返工管起来后，能发现问题根因，不是盲目返工。

三、返工管理小厂要注意什么

返工管理要做到有据可查。我的建议是：第一，所有返工必须开工单，不要口头安排；第二，返工原因要分类记录，客户退回/生产不良/来料问题/设计问题，不同原因不同处理；第三，返工领料关联工单，不要直接从仓库拿；第四，定期看返工统计，哪类产品返工多、什么原因多，针对性改进。

还有一个提醒：返工不要和正常生产混在一起。返工工单单独开，这样成本和进度都能区分。如果混在正常工单里，分不清哪些是正常生产哪些是返工，数据就乱了。返工是额外成本，要单独核算，才能知道改进了多少。

小厂用进销存生产版把返工管理理顺了，返工成本清楚了，哪类产品返工多要改进也清楚了。返工不是做了就行，要分析原因持续改进，不然永远返工。

总结

小厂返工单乱，返工用料工时算不清成本，不知道为什么返工多。易特进销存生产版返工开工单、记原因数量工序、用料关联工单、自动算返工成本。小厂要所有返工开单、原因分类、领料关联、定期统计分析。返工管起来后能发现问题根因，换了个模具返工降80%，返工不是做了就行，要持续改进。

常见问题

问1：返工为什么要开工单？

不开单返工用料工时都没记录，成本算不清，库存账也不准。开工单后返工用料关联工单自动扣库存，工时记录自动算成本，返工有据可查。

问2：返工原因要分类吗？

要。客户退回、生产不良、来料问题、设计问题，不同原因改进方向不同。分类记录后能统计哪类原因返工多，针对性解决。

问3：返工和正常生产怎么区分？

返工工单单独开，不和正常工单混。这样成本和进度能区分，知道返工占多少。混在一起数据乱，分不清哪些是返工成本。