氧化厂包装出货最容易出的3个错

氧化厂包装出货环节最容易出错，标签贴错、数量不对、混包装，用ERP把出货单核对清楚再发，避免退货返工。

氧化厂包装出货最容易出错：标签贴错、数量不对、不同客户混包装，客户退货来回运费损失大。易特氧化厂ERP按出库单核对数量和标签，扫码确认再发货，错发漏发大大减少。

一、出货环节，3个最常见的错

东莞一家35人的氧化厂，老板姓许。他厂里生产做得好好的，结果在包装出货环节出问题。最常见的三个错：第一，标签贴错，A客户的货贴了B客户的标签，客户收到不是自己的东西；第二，数量不对，出库单要100件，实际装了95件，客户说少了；第三，不同客户的货混装在一个箱子里，客户拆开发现不是自己的货。这三个错在出货环节最常见。

许老板说，每次出错客户都要退货，来回运费加上误工损失，一次就亏几千。而且客户体验差，本来合作得好好的，因为错发一次货客户不信任了。出货环节看着简单，但就是在这个最后的环节容易出错，前面生产做得再好，发错了全白搭。

二、错在哪，怎么防

标签贴错：氧化厂产品外观差不多，不同客户的货如果标签不仔细看，很容易贴错。防的办法：出库单打印出来，按单拣货包装，标签和出库单核对。不要凭印象贴标签。

数量不对：点数靠人数错，尤其是小件产品，数着数着就乱了。防的办法：出库单上写清楚数量，包装前点数，包装后复核一次。扫码出库，扫一件算一件，系统自动核对。

混包装：多个客户的货一起出，工人图方便装在一个箱子里。防的办法：一个客户一个包装，出库单按客户分开，包装上标清楚客户名。不要多个客户混一个箱。

三、ERP怎么管出货

许老板用易特氧化厂ERP后，出货环节规范了。销售开了出库单，仓库按单拣货。每件产品出库前扫条码，系统自动核对：这个产品是不是这个出库单上的、数量对不对。不对就提醒，工人当场纠正。包装好后，外包装标签按出库单打，客户名、产品名、数量、单号全在标签上，不会贴错。

这样出货从凭人核对变成系统核对，错发漏发大幅减少。许老板说出货扫码执行后，因为发错货导致的退货，从每月三四次降到两个月一次。而且系统记录了每次出库谁出的、出了多少，出了问题能追溯。出货这个最后环节把住了，客户满意度上来了。

四、出货管理，小厂要注意什么

出货防错，关键是按单操作不要凭印象。我的建议是：第一，所有出货必须有出库单，没有单不出货；第二，出库前扫码核对，不对不发；第三，一个客户一个包装，不要混装；第四，外包装标签按系统打印，不要手写贴。这几条执行到位，大部分错都能避免。

还有一个提醒：出货环节要专人负责。不要谁方便谁去发货，出货是个细致活，要固定一个人专管。出货的人对出库单熟，对产品熟，出错就少。许老板就是指定仓管专门负责出货，其他人不许碰，出货准确率高了很多。

氧化厂前处理线怎么排才不堵，这篇许老板当时也参考了。生产做对了，出货把住了，全流程才不出问题。

总结

氧化厂包装出货最容易出三个错：标签贴错、数量不对、混包装，客户退货损失大。易特氧化厂ERP按出库单拣货、扫码核对产品和数量、按客户分开包装、标签系统打印。小厂要按单出货不凭印象、扫码核对、专人负责，错发漏发大减，客户满意度上来。前面生产做得好，最后出货把住关才算完。

常见问题

问1：出货最容易出什么错？

三个：标签贴错（A客户的货贴了B标签）、数量不对（点数错了）、混包装（多个客户货装一箱）。这三个错在出货环节最常见，每次出错客户退货损失大。

问2：扫码出货怎么防错？

每件产品有条码，出库时扫条码，系统核对这个产品在不在当前出库单上、数量对不对。不对就提醒，工人当场纠正。比人工核对准多了。

问3：出货要专人负责吗？

要。出货是细致活，固定一个人专管，对单对产品熟出错就少。不要谁方便谁发货，换人容易出错。专人出货准确率高，出了问题也知道找谁。