东莞一家五金厂上ERP后库存周转快了一倍

库存压了80万，上系统3个月周转天数从90天降到45天，钱活了

东莞长安一家25人五金加工厂，上ERP前库存积压80万、周转90天、停工待料月均3次。上系统3个月后库存降到45万、周转45天、停工待料月均不到1次，省出35万现金接了两单新业务。不是生意变好了，是钱从仓库里挪出来了。

一、上系统前什么样

赵老板的厂在东莞长安，25人做五金冲压和CNC零件。上系统前最大问题不是没订单，是钱全压在库存上：仓库80多万料但要什么没什么，常用钢材螺丝经常断货停工，不常用的特殊规格堆大半年没人动。采购靠经验下单"多备点总没错"，越备越多越乱。账实不符是家常便饭，系统显示有200公斤45号钢去找只剩30公斤，紧急采购等3天生产线停着。80万库存里呆滞料占20多万，停工待料月均3次，年底盘点差异十几万。换了两个仓管买了Excel模板都没用。

二、第一步：把账实搞准

上系统第一周全面盘点，账面80万实际只有62万，18万差异里有呆滞报废的、有领料没开单的、有数错的。盘点完定3条规矩：出入库当天开单不过夜，车间借料必须登记，不合格品呆滞料单独存放。仓管第一周漏了3张单，主管每天下班前检查，第二周就没再漏。账实相符率从78%一个月提到95%，两个月稳定在98%以上。

三、第二步：MRP算料，不再凭经验采购

账实准了第二月开MRP。销售订单进来系统按BOM自动算料：需要什么、多少、库存有多少、还要买多少、何时到货，采购建议单全出来。采购员以前靠翻本子拍脑袋，现在按MRP建议下单，紧急采购从月均10次降到3次，采购量也精准了，以前一次买3个月的量现在按订单买2到4周。一种不锈钢板材以前每次买2吨，MRP算下来月用0.3吨，改成每次买0.5吨，单这一种料释放2万多资金。BOM怎么建，可以看看这篇模板。安全库存怎么设，这篇文章有公式。

四、第三步：处理呆滞料，盘活现金

系统跑起来后呆滞料清单自动出来，赵老板逐样处理：能退供应商的退了，能转用的转了，没用的废料卖了，回收8万多现金。更重要的是防止新呆滞：系统设库存上限，超量采购预警；客户取消订单自动提醒对应采购单能否取消。

五、3个月后的变化

3个月后库存从80万降到45万，周转从90天降到45天，省出35万现金接了两单需要垫资的新业务。停工待料从月均3次降到不到1次，采购不再天天救火。赵老板说："以前觉得库存多是安全感，现在才明白库里放的不是料是钱。"项目投入不到2万，3个月回本。小工厂什么时候该上ERP，可以看看这篇文章。

六、这个案例能复制什么

赵老板的厂25人，关键三步：盘点立规矩把账实搞准、MRP算料替代经验采购、清理呆滞料并防止新增，3个月见效。他的建议是："别等库存压得喘不过气才上系统，早两年上80万库存至少少压30万。"

总结

东莞这家25人五金厂上ERP后，库存从80万降到45万、周转从90天降到45天、停工待料从月均3次降到不到1次、账实相符率从78%提到98%，省出35万现金接了新业务。靠的是三步：盘点立规矩把账实搞准、MRP算料替代经验采购、清理呆滞料并防止新增。投入不到2万，3个月回本。

常见问题

问1：库存降这么多，会不会影响生产？

不会。降的是多余库存和呆滞料，不是砍掉安全库存。MRP根据订单和提前期算采购，需要的料提前到、不需要的不多买，库存低了但保障反而更好，因为以前缺料停工恰恰是库存结构不合理导致的。

问2：我们厂物料很杂，BOM不准能上吗？

能上，但第一周必须把BOM整理准确，这是MRP的基础。BOM不准可以边上线边修正，第一个月发现错误及时改，一个月后准确率能到95%以上。不上系统BOM永远不会准。

问3：呆滞料怎么界定？

一般按最后出库日期：3个月没动的是慢动料要关注，6个月没动的是呆滞料要处理，1年没动的是死库存要清理。系统可以自动按这个规则筛选，不用人工翻。