苏州一家机械加工厂上机械设备ERP后，准交率从70%提到90%

不是设备不行，是在制品积压、工序靠纸单，交期算不准。

机械厂订单准交率低，根子不在设备不行，在在制品积压、工序进度靠纸单隔天汇总，交期全靠拍脑袋。苏州一家45人机械加工厂上系统前准交率只有70%、在制品堆在车间、工序进度隔天汇总；上机械设备ERP后3个月，准交率提到90%、在制品积压降三成、工序报工实时、交期算得准。

一、准交率70%卡在哪

苏州相城周老板的厂，45人做精密机加工，客户是周边设备和自动化厂。上系统前最痛的是交期：答应客户的交期常常交不上，一查才发现半成件堆在车间某道工序上，没人知道卡了几天。

三个卡点：在制品积压，毛坯领出来散在车间，哪张单还差几道工序说不清；工序靠纸单，做完一道写一张，隔天才汇总，进度永远慢一拍；产能估不准，接单时不知道设备哪天有空，交期随口报。

二、先找到瓶颈工序

上易特机械设备ERP第一周，我们先给每张工单拆工序，工人做完一道扫码或点选报工，系统立刻记进度。以前纸单隔天收，现在动一下系统马上变，周老板手机上看哪张单卡哪道工序。

数据跑了一周，瓶颈就出来了：铣床工序排队最久，很多单卡在等铣床。以前凭感觉以为是车床慢，数据一看才知道铣床才是瓶颈。周老板一开始怕拆工序麻烦，我们让他先管最急的二十张单，一周后他第一次清楚知道在制品分布。关于机械加工厂工序报工怎么做，可以看这套流程。

三、在制品周转加产能可视

机加工最怕毛坯变死料。以前领出来的料堆在车间，周转慢、占用资金和工位。系统里每张工单的在制品实时显示，超期没动自动标红，周老板每天看一眼就知道哪张单滞留。以前在制品越积越多车间像仓库，现在滞留件标红倒逼往前推，在制品周转快了，积压降三成。机械加工厂车间进度黑箱怎么破，这篇有办法。

交期守不住根子在产能不清。系统上线后每台设备负荷看得见，接单前先查哪天有空，交期算准再承诺。上线第二个月准交率到82%，第三个月稳定90%。周老板说现在敢接急单，因为系统告诉他设备哪天腾得出来。机械行业ERP多少钱，这篇有预算参考。

四、周老板的原话

我上月回访，周老板说："以前在制品堆得车间转不开，交期答应了交不上，客户催得我头大。现在工序扫码报工，在制品和产能都看得见，准交率从70%到90%，今年接了几个之前不敢接的急单。"

总结

苏州这家45人机加工厂上易特机械设备ERP后，订单准交率从70%提到90%、在制品积压降三成、工序报工实时、交期算得准，靠的是三步：工序报工实时化让进度不慢拍、在制品周转盯紧让滞留件往前推、产能可视接单算准交期。不是设备不行，是把糊涂的车间变成算得清的数字。

常见问题

问1：我们工序多、一张单十几道，拆工序会不会太累？

拆一次系统里复用，后面同产品直接带出。工序多恰恰更需要系统，靠纸单十几道必然丢进度。

问2：在制品降三成是怎么做到的？

系统把滞留超期的件标红，每天看一眼倒逼往前推，不再堆着没人管。周老板的厂3个月在制品降三成、车间腾出空间。

问3：上系统多久能看到准交率提升？

工序报工和产能录准后，进度立刻清，准交率1到2个月明显提升。周老板的厂3个月从70%到90%。