仓库账实不符的根在哪？90%的厂栽在这3个环节

账上有货库里没有，库里有货账上没有，问题出在流程不是人

小厂账实不符90%栽在三个环节：入库不及时、领料不开单、盘点走形式，不是仓管不认真是流程有漏洞。系统里显示还有200个去库里一个没有，这句话仓库主管采购老板都说过，换两三个仓管也对不上。

一、第一个环节：入库不验收

很多厂收货就是"货到了往库里一搬"，采购单和送货单不对、数量不点、质量不查，直接入库。等发现少了货或者料有问题，已经过了好几天，供应商不认了。

常见三种：数量不点，供应商送多少算多少；规格不核对，订304送来201，用的时候才发现；送货单和采购单不对，没订的送来了、订了的没送。正确做法：货到拿采购单核对，点清数量检查规格，合格了再签收入库。用系统的话，入库单必须关联采购单，没单不让入库，超收要主管审批。

二、第二个环节：出库不审核

出库环节是账实不符的重灾区。问题主要有：

白条领料：车间工人来拿料，仓管随手给了，没开单，说"后面补"，补着补着就忘了。
借料不还：别的部门借走几样东西，说用一下就还，既没借条也没登记，最后不了了之。
超领不控：BOM上写100个，领了120个，多领的不记录，损耗和浪费全成了糊涂账。
出库不审核：仓管自己开单自己出，没人复核，发错了、多发了没人知道。

解决办法：所有出库必须有单，领料关联生产单或BOM，超领要主管签字；借料走其他出库单，注明归还日期；出库单由领料人签字确认。用系统强制：没有来源单据不能出库，超领要审批，单据当天必须审核，不能攒着。

三、第三个环节：盘点走过场

很多厂盘点就是月底仓管自己点一遍，对不上直接"调账"，不查为什么差，下个月还是差。盘点核心不是调平数字，是找到差异原因：入库没点准？出库没开单？放错位置？损坏被盗？找到原因堵住漏洞，下次才不会再差。正确做法：每月小盘（重点物料）、每季度全盘，双人复盘，差异写原因，大额差异上报。用系统的话，盘点单自动生成，盘盈盘亏调整单必须主管审核才生效。

四、为什么靠人自觉靠不住

有的老板说"我跟仓管说过很多次了，他就是不执行"。这不是仓管一个人的问题，是没有系统强制。人忙起来、累了、被催了，就会省步骤：车间急着要料，先给了再说；月底忙着发货，盘点草草了事。

用进销存系统把流程固化：入库必须选采购单、出库必须选出库类型和来源、单据不审核库存不变、盘点调整必须审批。不是人不想偷懒，是系统不让偷懒。易特进销存生产版的出入库流程可以按厂规配置，白条出库直接堵死。BOM表怎么建不坑生产，可以看看这套BOM模板。安全库存怎么设，这篇文章有公式。

五、小厂改善的三步法

不用一步到位，先做三件事：第一，入库必验收，没有采购单的货不收，数量点清；第二，出库必有单，哪怕手写单也行，当天录系统，白条一律不发料；第三，每月盘点查差异，不查清楚不调账。坚持三个月，账实相符率能从60%提到95%以上。

我见过一个五金厂，账实差了30%，老板以为仓管偷东西，换了两个仓管还是差。后来一查，是车间领料从来不交单，一个月领走的料有三分之一没记录。把出库单制度建起来，第二个月差异就降到5%以下。

总结

账实不符90%出在三个环节：入库不验收、出库不审核、盘点走过场。解决靠流程和系统，不是靠换仓管。入库关联采购单、出库必有单且当天审核、盘点双人复盘查差异。小厂先把这三步做起来，三个月账就能准。

常见问题

问1：小厂就一个仓管，怎么双人复盘？

让财务或老板自己抽盘，不用全盘，每月抽20种金额大的物料复盘就行。关键是让仓管知道有人会查，自然就认真了。

问2：车间急着领料来不及开单怎么办？

可以先领后补，但必须当天补单，系统设截止时间，当天单据不审核第二天锁库存。紧急情况可以设"紧急出库"权限，但也要留记录。

问3：账实差异率多少算正常？

管理好的仓库差异率在1%到2%以内（按金额算），超过5%说明流程有漏洞。差异率要按金额算不是按品种数，一个螺丝差100个不影响，但一个电机差1台就是大事。